石灰浆液管道橡胶避震喉的生产工艺流程有哪些

在浆液管道运行过程中，固体颗粒对管壁的冲击角度通常会很小，并可以近似看作是一个常数。其他因素的作用效果是均等的，冲击频率则正比于单位质量或单位容积浆液中固体颗粒的质量，即与浆液中固体颗粒质量百分比成正比。

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶避震喉制品种类繁多，使用也越来越广泛，尤其是耐酸碱橡胶避震喉，它不仅可以在化工厂、电厂的很多管道项目中应用，而且还可以用到钢厂的很多个地方使用，例如：石灰浆液管道、耐酸碱管道、耐腐蚀管道等。既然耐酸碱橡胶避震喉的用途这么广泛，肯定会有很多人对耐酸碱橡胶避震喉的生产工艺流程而感到很好奇。下面，小编带你了解一下解耐酸碱橡胶避震喉的生产工艺流程具体有哪些吧？
首先，是原材料准备：
耐酸碱橡胶避震喉橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。三元乙丙橡胶（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温等特点）在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
第二、塑胶
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性
第三、混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
第四、成型
由于耐酸碱橡胶避震喉生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

第五、硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显着下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

如果浆液流速适当降低，则浆液管道中会形成非均质流动。在这种流动状态下，固体颗粒仍然悬浮在液体中。但在水平布置的浆液管道中，管道下部的浓度会高于管道上部的浓度。非均质流动会在水平管道的下部以及各种弯头的外侧产生略为严重的磨蚀。但这种流动状态易于维持，所需要的泵功率也较校在设计选取FGD系统浆液管道直径时，通常使浆液的体积流速在1.5～2.4m/s之间，以维持非均质流动状态。